La polvere di allumina fine è essenziale per ceramiche elettroniche, vetri elettronici, separatori di batterie al litio, dispositivi ad alta tensione e materiali per la lucidatura di wafer. Presenta isolamento, resistenza alle alte temperature, elevata conduttività termica e stabilità chimica. Le sue applicazioni riguardano circuiti integrati, elettronica di consumo, ingegneria energetica, comunicazioni, veicoli a nuova energia, display e fotovoltaico.
Principali applicazioni della polvere di allumina fine
La polvere di allumina fine deriva dall'allumina industriale. Subisce purificazione, calcinazione, macinazione, omogeneizzazione e classificazione. Questi processi controllano la forma dei cristalli, la trasformazione di fase, la dimensione delle particelle, la distribuzione, la sensibilità elementare, le proprietà superficiali e l'attività. Ciò garantisce che soddisfi diversi requisiti dei materiali.
1. Ceramica elettronica
L'allumina fine è utilizzata in substrati ceramici, imballaggi ceramici, gusci di tubi a vuoto, ceramiche HTCC e ceramiche resistenti all'usura ad alta temperatura. Supporta la colata a nastro, la pressatura a secco, la pressatura isostatica, la laminazione di pellicole, la pressatura a caldo e la colata in sospensione. È il materiale principale nella maggior parte delle formulazioni ceramiche elettroniche. La sua qualità influisce direttamente sull'affidabilità dei dispositivi ceramici.
Guscio del pacchetto in ceramica (fonte Youke Huaci)
2. Elettronica e Fotovoltaico
Vetro L'allumina fine è un materiale chiave nella produzione di vetro elettronico e fotovoltaico. Il vetro di copertura e il vetro del substrato utilizzano il metodo di overflow per la formatura. La polvere di allumina è un componente principale del vetro fuso, secondo solo alla polvere di quarzo. Migliora la tenacità, la trasmissione della luce e la stabilità chimica riducendo al contempo il coefficiente di espansione.
3. Dispositivi elettrici ad alta tensione
I dispositivi ad alta e altissima tensione sono essenziali per le apparecchiature di trasmissione di potenza. L'isolamento e la resistenza al calore dell'allumina la rendono adatta per i materiali isolanti nei sistemi elettrici ad alta tensione. Migliora sia la conduzione termica che l'isolamento elettrico.
4. Separatori per batterie al litio
L'allumina fine è un materiale di rivestimento chiave per i separatori delle batterie al litio. I separatori in polietilene e polipropilene hanno bassi punti di fusione e scarsa stabilità termica. Si restringono o si rompono ad alte temperature, causando cortocircuiti. Il rivestimento in allumina migliora la stabilità termica e previene il restringimento, migliorando la sicurezza e la durata della batteria. È ampiamente utilizzato nelle batterie al litio per nuove energie e per uso domestico.
5. Levigatura e lucidatura
La polvere di allumina è un importante abrasivo per la lucidatura dei wafer semiconduttori. È ampiamente utilizzata come mezzo di macinazione per la lavorazione dei wafer di silicio monocristallino.
6. Materiali ad alta conduttività termica
L'allumina sferica è un materiale di interfaccia termica di alto livello. È utilizzato nelle telecomunicazioni, nei veicoli a nuova energia, nei circuiti integrati e nella difesa. Migliora i riempitivi termici in silicone, i riempitivi termici in resina, gli imballaggi elettronici e le plastiche LED. Migliora l'isolamento e la dissipazione del calore, aumentando l'efficienza e la durata dei componenti elettronici.
Materiali refrattari
La polvere di allumina è ampiamente utilizzata nei materiali refrattari sagomati e non sagomati. È particolarmente preziosa nei mattoni traspiranti in siviera d'acciaio, prolungandone la durata utile.
Conclusione
Polvere epica fornisce soluzioni avanzate di macinazione e classificazione per la lavorazione di polvere di allumina fine. Le nostre attrezzature garantiscono un controllo preciso delle dimensioni delle particelle e un'elevata efficienza, soddisfacendo diverse esigenze industriali. Con la tecnologia di base europea e decenni di esperienza, aiutiamo i clienti a ottenere una maggiore qualità del prodotto e un'efficienza produttiva.
