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초미립 시멘트 생산 시스템은 주로 볼밀, 시멘트 분말 선택기, 고효율 기류 분류기, 사이클론 집진기, 챔버 펄스 제트 집진기, 유도 통풍기 및 기타 운반 및 계량을 위한 보조 장비를 포함합니다(그림 1 참조). 주요 공정 흐름은 다음과 같습니다. Φ 3.2m × 14m 볼밀과 분말 선택기로 구성된 시멘트 최종 분쇄 시스템에서 생산된 시멘트는 생산 용량이 40-50t/h인 사이클론 집진기에 의해 수집됩니다. 제품 1인 사이클론 집진기의 배기 가스는 1번 유도 통풍기를 통과하여 주요 기류 순환을 위해 볼밀로 돌아갑니다.

동시에 제품 1은 분류 테스트를 위해 10t/h의 속도로 LNHC-960A 고효율 기류 분류기로 보내졌습니다.LNHC-960A 고효율 기류 분류기의 구조 원리는 그림 2에 나와 있습니다.고효율 기류 분류기 하단에 있는 버터플라이 밸브를 열어 기류가 바닥에서 들어오도록 하여 시멘트 입자가 분류 챔버에 들어가기 전에 완전히 분산되도록 합니다.자유로운 소용돌이 모양의 기류는 분산을 통해 형성되어 분류기의 분류 챔버로 들어갑니다.분류 챔버에는 수평으로 배치된 분류 휠 로터가 있어 분류 휠 로터의 회전을 통해 회전 기류장을 생성합니다.동시에 유도 통풍 팬의 작용으로 샤프트의 중공 부분이 형성되어 음압을 형성합니다.완전히 분산된 시멘트 입자는 음압 하에서 분류기 로터의 가장자리를 따라 등급 휠로 들어가 터빈 중심을 향해 나선형으로 이동합니다[11-12]. 굵은 시멘트 입자는 공기 흐름에 의해 생성된 점성 저항보다 큰 원심력으로 인해 그레이딩 휠에서 튕겨져 나가고, 완제품 2로서 굵은 분말 출구에서 배출됩니다. 미립자 시멘트는 공기와 함께 로터 중앙으로 빨려 들어가 챔버 펄스 제트 집진기로 완제품 3으로서 수집됩니다. 공기 누출을 방지하기 위해 집진기는 배출을 위해 이중층 플랩 배출 밸브를 채택하고, 배출물은 즉시 완제품 창고로 보내져 밀봉되어 초미립 시멘트의 축적을 피하고 전체 시스템의 부하를 증가시킵니다. 시스템의 총 유량은 주로 고압 유도 통풍 팬의 속도, 주 공기 유량 대 보조 공기 유량의 비율을 제어하여 조정하고, 초미립 시멘트의 입자 크기는 분류기 주파수 변환기의 주파수를 조정하여 제어합니다. 전체 시스템은 먼지 오염 없이 음압 하에서 운반되며 안정적으로 작동합니다.