部落格

氣源是氣流粉碎機在粉碎過程中的動力。壓縮空氣的要求可在0.7~0.8MPa之間，且壓力穩定。即使有波動，頻率也不應太高，否則會影響產品品質。其次，氣體品質應清潔、乾燥。壓縮空氣需經過淨化處理，除去氣體中的水分、油霧、灰塵等，以免對破碎的礦料造成污染。特別是高純度物料的粉碎要求更高。原料供給是先用提昇機把原料提升到原料倉內，再透過進料閥把原料送入氣流粉碎機的粉碎室內。原料輸送機的速度會自動控制，使粉碎室內原料和空氣的濃度保持相對穩定。粉碎室內對稱安裝兩對噴嘴。當壓縮空氣通過噴嘴時形成超音速氣流攜帶原料加速、在空間相互碰撞，將原料粉碎成超細粉末。粉碎效果與噴嘴內徑形狀及距離、對稱性、原料與空氣的混合濃度等有關。噴嘴內徑的形狀決定了音速形成的良好速度和距離，決定了原料的加速距離和速度是否理想，而原料與空氣的混合濃度也會影響產品的粒度和產量。氣流粉碎機的分級是靠高速旋轉的分級輪進行的。分級輪外形像一個圓形的“鐵桶”，底部中心固定在直連電動機的主軸上，由電動馬達帶動主軸高速旋轉。此開口與微粉收集系統管道入口相對，並留有一定的間隙，不宜過大。否則，未選出的粗粉會從縫隙進入微粉收集系統管道，影響產品品質。為了防止此類事件發生，應對間隙進行空氣密封。分級輪的邊緣裝有刀片，刀片間的縫隙即為分離細粉的通道。粉碎後的細粉隨氣流上浮，超細粉因粒度小，經由葉片間的縫隙進入細粉收集器。較大的顆粒在分級輪的離心力作用下，濺到外壁上並落下重新粉碎。透過調整分級輪的轉速，可得到不同粒度的產品。